品質管理（QM：Quality Management、QC：Quality Control）は、製品・サービス・工事の品質を計画・実行・監視・改善する活動の総称で、蓄電所事業では機器調達・建設・運用の各段階での品質確保が、長期事業の安定収益・安全運用の基盤となる。国際規格ISO 9001を中心とする品質マネジメントシステム（QMS：Quality Management System）と、業界固有の品質基準を組み合わせた多層的アプローチが標準である。
主要な国際規格・業界規格は、（1）ISO 9001（品質マネジメントシステム、汎用規格）、（2）IATF 16949（自動車業界品質、車載電池メーカー）、（3）IEC 62619（産業用蓄電池の安全要件）、（4）IEC 62933（エネルギー貯蔵システム）、（5）UL 9540・UL 9540A（北米据置型蓄電システム）、（6）GB/T 36276（中国国家標準、系統用蓄電池）、（7）IEC 61850（電力系統通信プロトコル）、（8）ISO 14001（環境マネジメント）、（9）ISO 45001（労働安全衛生マネジメント）、で多面的に整備されている。
蓄電所事業における品質管理プロセスは、（a）調達段階：サプライヤー選定（品質体制・実績評価）、購入仕様書（GS：General Specification）、検収検査、出荷前FAT（Factory Acceptance Test）、（b）建設段階：施工計画書、工程内検査、品質記録、SAT（Site Acceptance Test）、施工監理、（c）試運転段階：性能試験、保護リレー試験、シーケンス試験、運転データ記録、（d）運用段階：定期点検、状態監視、データロギング、不具合是正、（e）改善活動：QC七つ道具、なぜなぜ分析、PDCAサイクル、と段階的に運用される。
品質管理の論点は、（i）中国系メーカーの品質ばらつき（一流メーカーCATL・BYD等は品質安定、二三流メーカーは要慎重評価）、（ii）長距離輸送中の損傷リスク（搬送時の振動・衝撃・温度変化）、（iii）現地施工品質（電気工事士・配管工等の技能管理）、（iv）多サプライヤー統合（複数メーカー機器の組合せでの品質責任分界）、（v）長期事業期間（20年超）と保証期間（数年）のギャップ、（vi）容量フェード進行の品質起因要素特定、（vii）不具合発生時の根本原因分析（RCA：Root Cause Analysis）、（viii)業界全体の品質ベンチマーキング、で多面的である。
品質管理体制構築は、（A）品質管理責任者の選任、（B）品質マニュアル・手順書整備、（C）内部監査・外部認証審査、（D）サプライヤー監査、（E）顧客苦情対応、（F)継続的改善文化、で運用される。融資レンダーは、品質管理体制の確立度をバンカブル要件として評価し、ISO 9001取得は事実上の前提となる。蓄電所事業の品質は、業界全体の信頼確保にも直結する戦略的活動である。
国際的には、IEC・IEEE等の国際標準化機関での規格策定、グローバル製造・運用事業者間の技術連携、新興市場（東南アジア・中東・アフリカ等）への展開機会拡大が進展しています。日本企業にとって、本技術領域での研究開発投資の継続、スタートアップ・大学・国立研究機関との産学連携、特許戦略・知財管理の高度化、海外実証案件への参画が、グローバル競争力確保の重要要素です。経済安全保障・サプライチェーン国産化政策の中で、本技術の戦略的位置付けは中長期的にますます重要となります。
主な出典・参考情報
- IEC（国際電気標準会議）規格群（IEC 62933、IEC 62619、IEC 61850等）
- IEEE（米国電気電子学会）標準（IEEE 1547、IEEE 2030.5等）
- JIS（日本産業規格）電気・電池関連規格
- UL認証規格（UL 9540、UL 9540A、UL 1973等）
- 各メーカー製品仕様書・技術資料
- NEDO（新エネルギー・産業技術総合開発機構）技術ロードマップ